Dopo aver presentato a interpack un adesivo universale utilizzabile sulle lattine in alluminio, KHS ha deciso di fornire un prodotto simile anche per le bottiglie in PET al fine di evitare l'uso di film termoretraibile e risparmiare risorse. Ciò è facilitato da uno speciale processo in cui l'adesivo viene applicato direttamente sulla bottiglia.
La tecnologia è volta a conciliare tre obiettivi: proteggere la confezione dai danni, maneggiare l'imballo agevolmente e trasportarlo in sicurezza.
Per ottenere il perfetto equilibrio in questo "triangolo di tensione", l'azoto viene aggiunto all'adesivo sulla macchina di confezionamento KHS Innopack Kisters NMP prima che questo venga applicato alla bottiglia in PET piena. Durante l'applicazione, il gas precedentemente pressurizzato si espande e rende l'adesivo schiumoso. Ciò conferisce alla colla una maggiore elasticità che comporta tre vantaggi:
- l'adesivo viene compresso e staccato molto più lentamente durante l'apertura;
- la parete esterna del contenitore in PET è sottoposta a minori sollecitazioni nella fase di apertura;
- la confezione è soggetta a danni minori durante la fase logistica.
Inoltre, per fare in modo che la distribuzione di gas e adesivo sia omogenea, è stato sviluppato un ugello a pressione con l'aiuto di moderni impianti di produzione.
La nuova configurazione offre due ulteriori benefici nella fase di riciclo. Una volta separati dalle bottiglie, i punti colla non lasciano alcun residuo appiccicoso e non causano disagi alle macchine. Inoltre, la densità dell'adesivo si riduce notevolmente grazie alla schiumatura, consentendo una più facile eliminazione.
