I sistemi di applicazione adesivi ad alta efficienza energetica sviluppati da Robatech consentono di ottenere significativi risparmi in termini di risorse, anche grazie al sistema di misurazione (AMS) integrato.
Gli utilizzatori di fusori di adesivi hanno a disposizione tre strumenti per ridurre l’impiego di risorse energetiche: l’ottimizzazione dei processi di incollaggio, l’utilizzo di incollatori di nuova concezione ad alta efficienza energetica e l’impiego di moderni adesivi hot melt.
In numerose linee di produzione, la quantità di adesivo applicata può superare anche del 30% quella effettivamente necessaria. Spesso, uno dei motivi è da ricercare nella pressione della pompa sul fusore che viene aumentata manualmente quando la quantità di adesivo sul substrato diminuisce. L’operazione, tuttavia, non elimina la causa che potrebbe essere riconducibile a un ugello intasato sulla pistola applicatrice, un filtro adesivo bloccato, una riduzione impropria della temperatura, un calo dell’aria compressa o, ancora, a parametri di processo da reimpostare correttamente dopo un intervento di manutenzione.
Il sistema di misurazione dell’adesivo AMS (Adhesive Measuring System) di Robatech, già integrato nell’ultima generazione di fusori Vision, può rilevare rapidamente quando viene applicata una quantità eccessiva di prodotto. Grazie all’utilizzo di un apposito strumento, Vision previene inoltre la regolazione involontaria o non autorizzata della pressione della pompa: qualora scendesse al di sotto di un valore minimo, il fusore dà l’allarme e sospende le operazioni. Il motivo della riduzione della quantità di adesivo applicata al substrato diventa così chiaramente visibile e non è necessario intervenire manualmente sui parametri applicativi esistenti.
Risparmiare risorse con componenti di nuova generazione
Meno componenti vengono azionati con aria compressa, minori sono i consumi e i rischi di perdite. Con le pistole applicatrici ad azionamento pneumatico, le elettrovalvole possono bloccarsi se l’aria compressa è contaminata.
Le pistole elettriche invece rappresentano una valida alternativa perché aumentano la disponibilità del sistema, richiedono meno manutenzione e riducono i livelli di emissioni acustiche. Grazie al nuovo fusore Vision e al tubo elettroriscaldato Performa, è inoltre possibile risparmiare fino al 48% di energia, percentuale confermata da JTI Switzerland, azienda attiva nella lavorazione del tabacco, che per due settimane ha testato Vision su una linea di confezionamento.
Le alternative agli hot melt a base EVA
I sistemi di applicazione Robatech fondono, trasportano e applicano anche i moderni hot melt, come gli adesivi a bassa temperatura o a base di metallocene che vengono applicati a temperature comprese tra i 100 °C e i 140 °C circa (contro i 160 °C e 175 °C degli hot melt EVA), con un significativo risparmio energetico. I moderni adesivi hot melt, inoltre, hanno meno probabilità di surriscaldarsi. Utilizzando l’opzione metallocenica, a parità di parametri applicativi, è possibile risparmiare dal 10 al 20 % grazie alla maggiore forza adesiva.
