Per rendere più efficiente il processo di produzione nell’industria dello stampaggio plastico a iniezione è fondamentale ridurre il tempo ciclo. Un tempo ciclo ottimizzato si traduce in vantaggi specifici e misurabili quali l’aumento della produttività e, a parità di numero di pezzi, la riduzione dei costi operativi e il calo dei consumi energetici. Questi benefici portano a una maggiore flessibilità produttiva, essenziale per rispondere con maggiore velocità alle variazioni della domanda e rimanere competitivi nel mercato.
Thermal Care, parte del Gruppo Piovan (multinazionale italiana che opera a livello mondiale nello sviluppo e nella produzione di sistemi di automazione dei processi produttivi per lo stoccaggio, trasporto e trattamento di polimeri) ha di recente presentato al mercato la serie di termoregolatori a portata e pressione elevate Easytherm Flow. Funziona con circuito pressurizzato fino a 140 °C ed è dotata di pompe multistadio che possono raggiungere portate di 300 l/min o prevalenze massime di 130 m. Inoltre, il controllo della frequenza della pompa tramite inverter permette di variare la portata e la prevalenza nel circuito per massimizzare le prestazioni (ciclo di stampaggio) e ottimizzare il consumo energetico, operando intorno al punto di miglior rendimento. Easytherm Flow può essere customizzato con le principali interfacce di comunicazione, tra cui OPC-UA.
Ridurre i tempi di riscaldamento dello stampo, estrarre rapidamente il calore e mantenere costante la temperatura durante l’intero processo produttivo sono obiettivi alla portata di tutti grazie a Easytherm Flow.
Minimizzazione del tempo ciclo e di start-up dello stampo
1) Riscaldamento dello stampo fino al 20% più rapido rispetto a un termoregolatore tradizionale
Si è osservato che regolando adeguatamente la frequenza dell’inverter, è possibile ridurre i tempi di riscaldamento dello stampo fino al 20%. Questo implica una diminuzione significativa del tempo di avvio, il che risulta particolarmente vantaggioso per le produzioni che richiedono frequenti cambi di stampo.
2) Rapida estrazione del calore garantita dal regime turbolento
La temperatura di set point può essere facilmente impostata tramite l’HMI del termoregolatore, che consente anche di monitorare le temperature di mandata, di ritorno e dello stampo. Inoltre, dotando il termoregolatore di un misuratore di flusso, è anche possibile controllare la pressione di mandata o di ritorno e la portata del circuito.
L’inverter consente di massimizzare le prestazioni durante il ciclo di stampaggio, ottimizzando la portata e la prevalenza nel circuito. Permette, inoltre, di minimizzare il consumo energetico lavorando intorno al punto di miglior rendimento della pompa multistadio.
Costanza della temperatura durante l’intero processo produttivo
La diminuzione del salto termico tra mandata e ritorno consente di ottenere una distribuzione più uniforme della temperatura sullo stampo. Ciò garantisce la massima qualità dei pezzi stampati, evitando le problematiche derivanti da variazioni della temperatura rispetto al valore di set point, riducendo così anche la produzione di scarti.
Il passaggio a Easytherm Flow rappresenta un investimento intelligente per aumentare la flessibilità produttiva, dando il via a un percorso verso una maggiore produttività, un risparmio energetico e una qualità superiore del pezzo stampato.
Per ulteriori informazioni: https://www.piovan.com/it/network
