Si chiama StarLite-R Still la nuova base sviluppata da Sidel per la produzione ad alta velocità di bottiglie leggere in 100% rPET con capacità da 0,25 a 2,5 litri per bevande non gassate come acqua, succhi, latte e olio alimentare. “I principali produttori di alimenti e bevande sono alla ricerca di nuovi design che possano variare dalle semplici opzioni lightweight alle forme più sofisticate con peso ottimizzato, ma che siano sempre compatibili con la produzione ad alta velocità”, ha spiegato Mikael Derrien di Sidel. “L’obiettivo è quello di abbassare i costi di produzione attraverso l’alleggerimento dei contenitori, la riduzione della pressione di soffiaggio e il taglio dei consumi energetici, limitando anche l’impatto ambientale in risposta alle nuove normative e alle richieste dei consumatori”.
“Oggi sul mercato sono disponibili basi per bottiglia adatte a contenitori lightweight ed elevate cadenze produttive, ma sono tutti design progettati per le bottiglie in PET vergine. StarLite-R Still di Sidel è l’unica soluzione sviluppata appositamente per il PET riciclato che offre le alte performance necessarie in questo settore di mercato estremamente competitivo”, ha aggiunto Derrien.
Bilanciare la velocità di produzione con il tipo di materiale e il peso della bottiglia è una sfida complessa per i produttori che devono mantenere performance sempre elevate, ma con StarLite-R Still questo è possibile grazie alla precisa sagomatura della base e all’efficiente distribuzione del materiale. Il suo design innovativo consente anche un agevole retrofit sulle linee produttive esistenti con la massima flessibilità e la bassa pressione di soffiaggio richiesta rafforza ulteriormente le peculiarità di sostenibilità di questa soluzione.
La base della bottiglia StarLite-R Still, frutto della tecnologia brevettata di Sidel, presenta una distribuzione precisa e un’estensione ottimale del materiale, oltre all’ottimizzazione dello sfiato che agevola la modellazione e un efficiente circuito di raffreddamento della base ideale per le alte temperature di lavorazione dell’rPET. Il nuovo design impedisce la deformazione e la rottura della base – un fattore cruciale ai fini dell’integrità della bottiglia durante la produzione, il transito su nastro, lo stoccaggio, il trasporto e l’utilizzo.
Il bordo arrotondato della base dello stampo agevola la definizione della forma durante il processo di soffiaggio e aumenta la resistenza a difetti come lo scoppio durante la lavorazione. Questa caratteristica è particolarmente importante per le bottiglie leggere, più soggette a questi problemi poiché impiegano un materiale più sottile. Con un’elevata incidenza della base, il design strutturale previene la deformazione, assicurando un’ottima funzionalità e stabilità anche in presenza di temperature elevate. La base offre performance affidabili anche durante la produzione ad alta velocità, grazie a un efficiente raffreddamento. Questo impedisce deformazioni e difetti, mantenendo la qualità sempre costante anche a cadenze elevate.
Il processo di produzione della bottiglia può avvenire la pressione di soffiaggio ridotte del 20% grazie allo sfiato migliorato dello stampo della base StarLite-R Still. Le scanalature e i fori di sfiato progettati con la massima cura consentono un’efficiente fuoriuscita dell’aria dallo stampo, per modellare perfettamente la forma della base anche a pressioni più basse. Si riducono così i consumi energetici e i costi di produzione, senza compromettere la qualità.
