Dall’abbinamento delle sue linee ad alta efficienza energetica per l’estrusione di foglia con il processo IR-Clean di Kreyenborg per PET riciclato post-consumo, Meaf Machines può ora offrire un'alternativa economicamente vantaggiosa per la produzione di foglia in PET monostrato per uso alimentare approvato da Efsa ed FDA. Una prima linea per l’estrusione di rPET che unisce i due sistemi è stata recentemente installata presso Pack Klaipėda a Klaipėda (Lituania) per la produzione di imballaggi per carne. La linea è adatta anche alla produzione di vassoi in PP, garantendo una flessibilità ancora maggiore.
Roald De Bruijne, direttore vendite presso Meaf, ha affermato:
Questa nuova linea si adatta perfettamente all'attuale tendenza globale che sempre più è orientata a produrre impiegando materiali riciclati post-consumo al 100%, come le scaglie da bottiglia, ed è in grado di operare anche con altri materiali macinati per termoformatura. Tuttavia, il processo deve garantire che la pulizia e la decontaminazione siano eseguite correttamente per rispettare le rigide normative FDA/Efsa. Ciò richiede che le aziende di trasformazione investano sostanzialmente in attrezzature dedicate per migliorare la produzione di foglia estrusa. Noi di Meaf crediamo che la nostra soluzione sia conveniente, efficiente dal punto di vista energetico e flessibile, consenta quindi ai nostri clienti di effettuare più facilmente la transizione verso il materiale riciclato.
Il sistema IR-Clean di Kreyenborg è specificamente progettato come soluzione economicamente vantaggiosa per il ritrattamento diretto di scaglie di PET post-consumo per imballaggio alimentare, combinando cristallizzazione ed essiccazione in un unico processo. Il sistema funziona senza tecnologia del vuoto e può essere adattato su linee di estrusione esistenti. L'efficienza del processo di pulizia è stata attestata da una “Lettera di Non Obiezione” della FDA statunitense, mentre i test hanno dimostrato la conformità ai criteri di Efsa per l'utilizzo di materiali riciclati per imballaggi a contatto con gli alimenti.
Roald De Bruijne ha aggiunto:
“Alla Meaf abbiamo già una buona reputazione per quanto riguarda le linee di estrusione efficienti, convenienti e flessibili. Quando si tratta di utilizzare l’rPET per l’imballaggio, il passaggio da una bottiglia all’altra è relativamente semplice, poiché le proprietà meccaniche del rimacinato sono piuttosto stabili. Tuttavia, riciclo “bottle-to- bottle” è molto più difficile. Stiamo quindi ora lavorando intensamente allo sviluppo di un'unità compatta per l'aumento del livello dell’IV che possa essere completamente integrata in linee di estrusione nuove ed esistenti. Ciò supporterà ulteriormente i clienti nella loro transizione verso la vera circolarità”.
Fondata nel 1947, Meaf progetta, sviluppa e costruisce linee di estrusione per l'industria globale dell'imballaggio, per substrati di pavimentazioni tessili e moquette, prati artificiali e per varie applicazioni nel settore delle materie plastiche, come lastre con elevato spessore, a base di un’ampia gamma di polimeri.
